混凝土强度不够如何补救方法

混凝土强度不够如何补救方法

商品混凝土是当代较主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，形成均匀密实成型、养护硬化而成的一种人工石材。混凝土硬化后的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力，水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、浇筑、振捣、养护，操作者业务水平等都直接影响混凝土的强度。混凝土的强度不足，影响结构承载能力，主要表现形式为：混凝土结构降低，混凝土抗裂性能差，过早产生过多、过宽的裂缝；构件刚度下降，变形过大影响正常使用；降低混凝土耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命等。

混凝土强度不够原因分析：
1）混凝土养护环节不重视、不标准。
混凝土强度等级较高，高强度等级的混凝土需要及时进行养护，使其充分水化，施工单位没有做到及时良好的养护。在养护的过程中，由于养护不当使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。发现混凝土墙体表面泛白，用手一抹有粉末脱落，判断为养护不到位，进一步了解，工人承认墙体浇筑后不到 48 小时就脱模了，认为属于地下，不受阳光照射，风的影响很小，墙体养护又很麻烦，就没有采取养护措施。殊不知，当时属于春季，空气干燥，混凝土表面水分很快就蒸发掉了，表面强度偏低。养护条件不符合要求，早期脱水或受外力砸坏。

2）管理人员责任不明确。
施工技术人员力量薄弱，管理失控，责任不明确。管理人员素质差，组织能力和管理水平以及**统筹能力较差，没有与各有关管理人员和施工操作员有效沟通。工人素质低，混凝土浇筑工未经培训，又没有以往类似工程施工经验。
3）质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度不健全，技术措施不贯彻落实。
不按规范施工，质量保证体系不健全，技术措施不贯彻落实，管理人员没有将施工方案里的技术措施向施工人员交底，工序交接没有记录，没有交底。
4）混凝土施工工艺不规范
。混凝土进行搅拌施工时，没有严格按照工程施工的标准，出现混凝土加料顺序颠倒、搅拌时间不够、拌合不匀等问题，使得混凝土浇筑的质量差。混凝土浇筑方法不对，一次浇筑**高未设溜槽或串筒，致使混凝土在浇筑时出现离析现象，混凝土浇筑时又振捣不足，致使混凝土出现石子与砂浆分离，石子多的地方出现蜂窝、孔洞，砂浆多的地方强度不足。
混凝土增强剂-墙砼剂是较新一代渗透性硬化剂材料，含特选高活性钛物，墙砼剂是环保无色透明液体（无味、无毒、不燃），能够渗入混凝土表层以下1-3mm，固化混凝土成分使成为坚密实体，令混凝土*地硬化，强化及密封。

混凝土增强剂-墙砼剂的产品性能：

1、 防尘和硬化：混凝土表层强度较低的固有质量缺陷，因经常通易遭磨损、起尘。这不公会产生很多灰尘，是工业领域遍存在的问题；

分两步来消除混凝土中的粉尘，从面提高混凝土地面的耐久性。首先，产品可渗入混凝土面层民下1-3毫米；*二，墙砼剂的硬化成分与混凝土中的流离松散物发生化学反应，生成坚硬不溶物。这种化学反应能使厚度达几毫米深的混凝土层硬化密封；

2、 耐磨：墙砼剂可消除混凝土中的松散物，增加表层的密实度提高混凝土的强度和耐磨性。抗压强度和耐磨性可提高40%以上；

3、密封抗渗：墙砼剂反应生成的坚硬不溶物可填充堵塞混凝土中的毛细孔，产生一密实无孔表面层，能提高混凝土的抗渗能力达30%以上；

4、养护：墙砼剂可密封混凝土和堵塞、减少毛细孔，减少混凝土中水分的蒸发，从而加强混凝土的养护。抑制龟裂纹的产生；

5、寿命：墙砼剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层（不是附加涂层）远比其它硬化剂、涂料形成硬化层“外衣”更加一体、*、*延长地面使用寿命。

混凝土增强剂-墙砼剂环保、无毒、安全，使用简便。能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中未水化的水泥及水泥水化副产物如氢氧化钙发生反应，生成大量枝蔓状的钙石晶体，堵塞毛细孔并形成立体网状结构，增加混凝土密实性，较大地提高混凝土表层的强度和硬度，形成封闭、坚如磐石、硬如钢铁的表面。而且，还兼具减少碳化深度，提高耐久年限作用。